IE工業(yè)工程應(yīng)用研討班

各企事業(yè)單位及有關(guān)人員：

【課程背景】

工業(yè)工程起源于美國(guó)泰勒的“科學(xué)管理”，泰勒即被稱作“管理之父”也被稱作“工業(yè)工程之父”。早期的工業(yè)工程是應(yīng)用在制造型企業(yè)的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。以泰勒為代表的早期的工業(yè)工程師們用定量化和實(shí)驗(yàn)的方法，解決工作的效率，尋求合理快捷的做事方法，減少工人由于粗放的工作方法、不合理的動(dòng)作、混亂的工作程序造成的浪費(fèi)，極大地提高了勞動(dòng)生產(chǎn)效率。在上個(gè)世紀(jì)50－60年代，工業(yè)工程與系統(tǒng)工程結(jié)緣，引入運(yùn)籌學(xué)的分析方法，解決工業(yè)中復(fù)雜的計(jì)劃與控制的問(wèn)題，這個(gè)階段通常被稱作“管理科學(xué)階段”。

       精益生產(chǎn)是當(dāng)前制造業(yè)公認(rèn)為最佳的一種生產(chǎn)管理體系和方式；而工業(yè)工程則是完成精益生產(chǎn)方式的工程基礎(chǔ)。

       對(duì)于制造性企業(yè)而言，生產(chǎn)力水平的高低將直接影響著企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力。誰(shuí)能夠有效的挖掘生產(chǎn)過(guò)程中的潛力，提高生產(chǎn)效率，縮短生產(chǎn)周期，誰(shuí)將就在未來(lái)競(jìng)爭(zhēng)中取得優(yōu)勢(shì)地位。

       IE（Industrial Engineering）工業(yè)工程技術(shù)，系統(tǒng)調(diào)查所有影響生產(chǎn)效率的因素，尋求最佳的工作方法與工作時(shí)間，使產(chǎn)品、物料、機(jī)器、人均能有效運(yùn)做，達(dá)到提高生產(chǎn)效率，縮短交期，降低成本的要求。著名的豐田管理稱其為“賺錢的IE”。

   　   而在實(shí)際工作中IE技術(shù)的運(yùn)用卻常常被忽略，一方面，生產(chǎn)工藝人員和管理人員為如何提高生產(chǎn)力而煞費(fèi)苦心，而另一方面，卻常常因“經(jīng)驗(yàn)”對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的影響生產(chǎn)效率的各種不合理狀況忽視：生產(chǎn)過(guò)程是否是最理想的、運(yùn)用的工作方法是否是最好？機(jī)器和工具使用是否是最恰當(dāng)?shù)?/span>?如何科學(xué)的衡量生產(chǎn)效率？如何有效縮短換模時(shí)間？如何使生產(chǎn)線進(jìn)行合理的布置……
【課程目的及收益】     
      通過(guò)IE工業(yè)工程分析研究提高內(nèi)部運(yùn)作的過(guò)程效率，持續(xù)消除浪費(fèi)，應(yīng)用IE方法提升效率，實(shí)現(xiàn)精益“一個(gè)流”生產(chǎn)、平衡生產(chǎn)線、改善布局等，從而靈活應(yīng)對(duì)多品種、小批量、短交期的生產(chǎn)效率管理，壓縮庫(kù)存和生產(chǎn)周期，降低成本形成企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。     

◇ 了解IE工業(yè)工程的基本知識(shí)，建立IE系統(tǒng)全局觀

◇ 理解IE現(xiàn)場(chǎng)管理的主要目的和手段

◇ 學(xué)習(xí)發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的方法并分析浪費(fèi)成因

◇ 掌握工業(yè)工程改善手法的運(yùn)用，包括流程分析、動(dòng)作分析、時(shí)間研究和生產(chǎn)線平衡、布局改善以及搬運(yùn)分析等

◇ 提高學(xué)員IE現(xiàn)場(chǎng)管理和現(xiàn)場(chǎng)改善的能力

【培訓(xùn)對(duì)象】　生產(chǎn)、工程、技術(shù)、IE等部門(mén)經(jīng)理（廠長(zhǎng)）、主管及現(xiàn)場(chǎng)工程師、班組長(zhǎng)等現(xiàn)場(chǎng)管理人員。

【課程大綱】

一、工業(yè)工程概述

◇ IE的定義——美、日、英IE工程師學(xué)會(huì)等機(jī)構(gòu)對(duì)IE的注釋

◇ IE的起源及發(fā)展

◇ IE的特點(diǎn)及IE意識(shí)

◇ IE的研究與應(yīng)用——“一個(gè)中心，二個(gè)基本點(diǎn)”

◇ 制造業(yè)中的IE 應(yīng)用狀況

◇ IE 7大手法介紹

◇ IE與精益生產(chǎn)之間的關(guān)系

二、流程分析

1）程序分析

◇ 程序分析的概念及符號(hào)

◇ 進(jìn)行分析的四大原則、五個(gè)方面、六大步驟

◇ 線圖分析

◇ 對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的人流,物流,信息流進(jìn)行系統(tǒng)分析

◇ 產(chǎn)品工藝分析方法,人型流程分析法,物型流程分析法,信息流流程分析法   對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的庫(kù)存及流動(dòng)分析

◇ 搬運(yùn)及路線分析,零庫(kù)存分析

◇ 程序分析的改善－精益“一個(gè)流”改善案例

2）工程分析

◇ 工程分析的分類體系圖

◇ 工程分析的基本步驟及注意要點(diǎn)

◇ 制品工程分析

◇ 工程分析表、整理表

◇ 作業(yè)者工程分析

◇ 繪制流程工程圖

◇, 分析結(jié)果的整理

◇ 改善案的作成

◇ 改善案的事實(shí)及評(píng)價(jià)

◇ 改善案的標(biāo)準(zhǔn)化

◇ 聯(lián)合工程分析

◇ 人機(jī)操作分析

◇ 共同作業(yè)分析

3）動(dòng)作分析及動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則

◇ 人的作業(yè)動(dòng)作的分析及改善著眼點(diǎn)

◇ 動(dòng)作分析四原則

◇ 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則下的十二種動(dòng)作浪費(fèi)

◇ 關(guān)于人體之運(yùn)用

◇ 關(guān)于工作場(chǎng)所布置

◇ 關(guān)于工具設(shè)備<